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电动阀的控制要求也越来越高,越来越复杂

发布时间:2021-03-20   点击次数:305次

电动阀的控制要求也越来越高,越来越复杂


 随着工业自动化水平的要求不断提高,一方面,电动阀的应用越来越多,另一方面,电动阀的控制要求也越来越高,越来越复杂。因此,电动阀的电控设计一直在更新。

    随着阀门的改进和计算机的普及应用,新的、多样的电气控制方法将不断出现。在考虑电动阀的整体控制时,应注意选择电动阀的控制方式。比如根据工程需要,是否采用集控模式或单控模式,是否与其他设备联动,顺序控制或计算机顺序控制等。控制原理不同。

    阀门试验的评价指标:

    (1)壳体试验在壳体试验过程中,压力壁和阀体与阀盖联的连接处不应有可见的泄漏,壳体(包括填料函和阀体与阀盖联)不应有结构性损伤。

    除非另有规定,在外壳试验压力下,填料处的泄漏是允许的,但当试验压力降至密封试验压力时,不应有可见的泄漏。

    (2)上密封试验。

    测试期间没有可见泄漏。

    (3)表中规定了密封试验的较大允许泄漏量。表中的泄漏仅适用于空气排放的情况。A类适用于非金属弹性密封阀门,B、C、D类适用于金属密封阀门。其中:B类适用于临界阀门,D类适用于一般阀门。各种阀门的较大允许泄漏量(等级)应符合相关产品标准。

    相关标准没有具体规定的,非金属弹性密封阀门应满足A类要求,金属密封阀门应满足D类要求,用户要求B类或C类的,在订货合同中规定。

    由于阀门的广泛应用,密封面的工作条件有很大不同。其工作压力可以从真空到超高压;工作温度可在-296至816之间变化,在某些情况下,工作温度可达1200。工作介质从非腐蚀性介质到各种强腐蚀性介质,如酸和碱。从密封面的受力情况来看,它受到挤压压力和剪切力;从摩擦学角度来看,有磨料磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此,应根据不同的工况选择合适的密封面材料

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